Molybdän-Elektroden-Rod For Glass Electric Melting-Ofen des hohen Reinheitsgrad-99,95%

Molybdän-Elektrode von elektrischen GlasSchmelzofen mit hohem Reinheitsgrad 99,95%

1. Molybdän-Elektrode des hohen Reinheitsgrad-99,95% für elektrische Schmelzofen-Glasbeschreibung:

In einem Glasofen ist die Oberflächentemperatur der Molybdänelektrode im Allgemeinen das ℃ 200, das des flüssigen Glases höher als die Temperatur ist.

Wenn die Oberflächentemperatur der Molybdänelektrode ℃ 2000 erreicht. Dann ist der Verlust der Molybdänelektrode auch größer. Die Oberflächentemperatur der Molybdänelektrode hängt mit der Oberflächenstromdichte zusammen, die auf die Molybdänelektrode zugetroffen wird. Deshalb das höher die Oberflächenstromdichte, das schneller der Verlust.

Wir schlagen vor, dass die Oberflächenstromdichte Molybdänelektroden in General- Electricbrennöfen an 1.0-0.7A/cm2 mäßig sein sollte. Niedrigere Oberflächenstromdichten sollten verwendet werden, wenn Öfen höhere Glasqualität und längeres Elektrodenleben erfordern. Die höchste Oberflächenstromdichte der Molybdänelektrode sollte nicht als 2A/cm2 größer sein.

Die folgende Zahl zeigt die passende Einfügungslänge der Molybdänelektrode im Glas. Unsachgemäße Einfügungslänge führt zu die schnelle Oxidation der Molybdänelektrode wegen der hohen Temperatur.

2. Molybdän-Elektrode von elektrischen GlasSchmelzofen mit hohem Reinheitsgrad 99,95%:

3. Leistungsoptimierung von Molybdänelektroden für elektrische GlasSchmelzofen

Der Ausfallmodus von den Molybdänelektroden, die in den elektrischen GlasSchmelzofen benutzt werden, ist ein komplexes Phänomen, das von der chemischen Zusammensetzung der Elektroden, der spezifischen Stromdichte, der chemischen Zusammensetzung der Glasschmelze, des etc. abhängt. Seine Leistung kann durch Oberflächenende, Störstellengehaltsteuerung, etc. optimiert werden.

1). Oberflächenende

Die Durchmessertoleranz und das Oberflächenende der Molybdänelektrode können sichergestellt werden, indem man maschinell bearbeitet und die Oberfläche reibend, damit, wenn sie in den Elektrodenhalter installiert ist, verseuchen Verunreinigungen und Auslandsangelegenheit nicht die Oberfläche.

2). Störstellengehaltsteuerung

Verunreinigungen im Molybdänpulver können Elektrodensprünge oder versteckte Sprünge unmittelbar Ursache; gleichzeitig, C, N, etc. verursacht auch Blasen in der Glasflüssigkeit und beeinflußt die Qualität des Glases; Metallelemente wie Ti, Ni, Cu, CD färben das Glas.

3). Molybdänpulver-Teilchengrößesteuerung

Entsprechend Produktionspraxiserfahrung und Datenanalyse wird es gewusst, dass Molybdänpulver mit mittlerer Teilchengröße und nah an Normalverteilungs für die Produktion von hochwertigen Molybdänelektrodenprodukten passend ist.

4). Molybdänelektrodensintern

Die Temperaturdifferenz zwischen dem Innere und außerhalb des Molybdänelektrodenfreien raumes wird herabgesetzt, indem man einen langsamen und stabilen Temperaturanstieg und ein schrittweises Hitzebewahrungssystem annimmt, um Defekte wie interne Sprünge zu verhindern, die durch übermäßige Wärmebelastung verursacht werden. Passende Hitzebewahrungstemperatur und -zeit können ein Geldstrafen- und Uniformkorngefüge sicherstellen.

5). Molybdänelektrodenschmieden

Der Schlüssel zum Produzieren von hochwertigen Molybdänelektroden ist, einen passenden schmiedenden Prozess, besonders passende schmiedende Temperatur, abschließende schmiedende Temperatur, Deformation und Durchlaufdeformation zu verwenden.

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