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TZM-Molybdän-Schmelztiegel-Tiegel für Quarz-Glasschmelzofen-Mo Metal Crucible Vacuum Glass-Ofen
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xName | Molybdäntiegel für Quarzglasschmelzofen | Material | Molybdän und Molybdänlegierung |
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Grad | Mo1, TZM, Mola-Legierung | Dichte | 9.8~10.2g/cm3 |
Form | Tiegel | Handwerk | Schweißen, gesintert, maschinell bearbeitet |
Oberfläche | Alkalische Reinigung, In Essig einlegen, hell, strahlend sand | Gebrauchstemperatur | 1100~1800℃ |
Hervorheben | Molybdän-Schmelztiegel-Tiegel,TZM-Schmelztiegel-Tiegel,Glas-TZM-Tiegel |
Molybdänkern für Quarzglasschmelzofen
1. Beschreibung des in der Quarzglasschmelzofen verwendeten Molybdän-Kiegels:
Der Molybdänkegel besteht aus Mo-1-Molybdänpulver und die Betriebstemperatur beträgt 1100°C~1700°C.Monokristallines Silizium, und der metallurgischen Industrie.
Typen von Molybdän-Triggeln: gesinterte Triggeln, Maschinen-Triggeln, geschweißte Niete-Triggeln.
2.Klassifizierung von Molybdänkristall für Quarzglasschmelzofen:
1.Sinterierter Molybdänkristall
Um einen gesinterten Molybdän-Kriegel zu erzeugen, muss Molybdänpulver zunächst gleichmäßig in die Form gemischt, dort platziert und mit der isostatischen Pressentechnik gegossen werden.Der Molybdänkegel wird dann bearbeitetDas Verfahren wird hauptsächlich zur Herstellung großer Molybdän-Kriegel verwendet.
Sinterterter Molybdän- oder Wolframkegel ist der am häufigsten verwendete Kegel in Saphirkristall-Wachstumsöfen und Quarzglas, in der Seltenerdschmelzindustrie.Sinterterter Molybdänschmelz besteht aus einem geraden Wandschmelz, kegelförmiger Tiegel und andere Formen.
Schmutzig
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Dichte
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Größe
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Toleranz
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Wandstärke
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Oberflächenrauheit
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|||
99.95%
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≥ 9,8 g/cm3
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Durchmesser ((mm)
100 bis 600
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Höhe ((mm)
100 bis 1000
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Durchmesser
+/- 0.5
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Größe +/-2.0
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8 bis 20 mm
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Ra ist 1.6
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2(Siehe unten.)Verarbeitete Molybdän-Kriegel
Der bearbeitete Molybdänkegel besteht aus geschmiedeten Molybdänstangen durch Drehmaschinenverarbeitung.und produziert schließlich Molybdän-KegelnDiese Methode verschwendet eine Menge Molybdänmaterialien, so dass die Kosten auch hoch sind.und es produziert hauptsächlich mittlere und kleine Molybdän-Kiegeln.
Der Molybdän-Kriegel verwendet in der Regel Molybdänpulver als Rohstoff und wird nach der Formung durch eine kalte und andere Präzisionspresse gesintert.Umlaufwasser wird verwendet, um den Zwischenfrequenz-Sinterofen für 9-10 Stunden abzukühlen.Danach wird die Molybdänstange herausgenommen und in einem Muffelfurz erhitzt, dann ausgenommen, mit einem Lufthammer mit einer Schlagkraft von 1000 kg geschmiedet,und dann verwenden Sie die Bearbeitungsmethode, um die Rille zu schnitzen, und dann den äußeren Kreis und die Endfläche so zu drehen, dass die Oberflächenrauheit des Molybdänkegelns Ra1,6-Ra3,2 μm erreicht,aus einem Molybdän-Kiegel.
Reinheit
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Dichte
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Größe
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Toleranz
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Wand
Stärke ((mm)
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Oberflächenrauheit | |||
99.95%
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≥ 10,2 g/cm3
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Durchmesser ((mm)
10 bis 100
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Höhe ((mm)
10 bis 200
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Durchmesser
+/- 0.2
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Größe
+/-2.0
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1 bis 20
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Ra ist 1.6 |
3.Schweißen von Molybdän-Kreuzungen
Der Schweißgrube aus Molybdän wird nach dem Formen und Schweißen aus Molybdänplatte hergestellt.Diese Art von Tiegeln verwendet oft hochtemperaturförmige MolybdänplattenDie Rückkristallisierungstemperatur von Molybdän-Lanthan-Legierungsgiegeln ist höher und die Kriechfestigkeit stärker.
Typ | Außendurchmesser | Größe | Wandstärke |
Molybdänschmelzer zum Schweißen | 50 bis 500 mm | 15 bis 500 mm | 00,3 bis 5,0 mm |
Toleranz der Höhe: ±2,0 mm
Oberfläche: alkalische Waschung, Sandsprengung