molybdän-Blatt-Molybdän-Legierungs-Blatt des 0.3mm Molybdän-Rhenium-Legierungs-Blatt-ASTM B386 Standard

Molybdän-Rhenium-Legierungsblech

1. Beschreibung von Molybdän-Rhenium-Legierungsblech:

Molybdän-Rhenium-Legierungsblech ist eine Legierung aus Rhenium als Legierungselement und Molybdän als Matrixelement.und enthält typischerweise 11% bis 50% Rhenium (Massenteil).

Das feuerfeste Metall Molybdän weist neben einer hohen thermischen, elektrischen und Korrosionsbeständigkeit auch einen geringen thermischen Ausdehnungskoeffizienten, eine hohe Härte,und starke Hochtemperaturfestigkeit.So hat Molybdän eine breite Palette von Anwendungen in der Elektronikindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Energieindustrie und anderen Bereichen der Verwendung.Die Anwendung von reinem Metallmolybdän ist aufgrund seiner etwas zerbrechlichen Eigenschaft bei Raumtemperatur eingeschränkt., schlechte Verarbeitbarkeit, schlechte Schweißbarkeit, Leichtigkeit der Oxidation und Rückkristallisierungsbrüchigkeit.Das Hinzufügen einer bestimmten Menge von Legierungselementen wie Re-Element ist eine wirksame Methode zur Verbesserung der Bruchbarkeit von Metallmolybdän.Die Leistungsfähigkeit von Molybdän bei hohen Temperaturen kann auch durch Hinzufügen von Rhenium verbessert werden, zusätzlich zu seiner Leistung bei normalen Temperaturen und beim Schweißen.

2Hauptgrößemit einer Breite von mehr als 10 mm,

3. Einstufung der Herstellungsmethoden von Molybdän-Rhenium-Legierungsblech:

Molybdän-Rhenium-Legierungsblech

- Pulvermetallurgie

- Mitteltemperatursinter

- Vakuumschmelzverfahren

Pulvermetallurgie:Zunächst werden das Molybdänpulver und das Rheniumpulver gleichmäßig gemischt und anschließend geformt oder isostatisch gepresst.und dann kann eine Molybdän-Rhenium-Legierung mit einer relativen Dichte von etwa 90% durch Vorbindung und Hochtemperatur-Sinterung bei einer Temperatur von mehr als 2000 °C hergestellt werdenDie Reinheit des bei der Herstellung der Molybdän-Rhenium-Legierung verwendeten Molybdänpulvers beträgt in der Regel 99,95% oder mehr.und die Reinheit von Rheniumpulver in der Regel größer oder gleich 99 ist0,98%, und die durchschnittliche Partikelgröße dieser beiden Pulver beträgt in der Regel weniger als 5 μm.

mit einer Breite von mehr als 10 mm,Im Vergleich zu der obigen Methode besteht der Unterschied zwischen Mitteltemperatur-Sinterung darin, dass die verwendeten Rohstoffe unterschiedlich sind.Molybdän-Rhenium-Legierungspulver wird durch Ko-Reduktion hergestellt, gepresst, vorgebunden und bei 1700 °C bei mittlerer Temperatur gesintert.Die Herstellung von Molybdän-Rhenium-Legierung durch Pulvermetallurgie ist einfach und kostengünstigBei einem hohen Rheniumgehalt ist auch das Legierungsglas anfällig für eine spröde σ-Phase.

Verfahren zur Vakuumschmelze:Um die vorstehenden Mängel zu überwinden, wurde zur Herstellung der Molybdän-Rhenium-Legierung die Vakuumschmelz- und Reinigungstechnik angewendet.die durch Vakuumschmelze hergestellte Molybdän-Rhenium-Legierungsschmelze hat einen geringen Verunreinigungsgehalt, vor allem die Reduktion von Gaselementen ist sehr offensichtlich, und die zweite Phase ist nicht leicht zu präzidipieren, was für die spätere Verarbeitung von Molybdän-Rheniumlegierung von Vorteil ist;jedoch, sind die durch diese Methode hergestellten Ingots aus Molybdän-Rhenium-Legierung in der Regel sehr grob, was nicht zur Öffnung der Legierung beiträgt.Die Übergangstemperatur von reinem Molybdän zur Plastikbrüchigkeit liegt nahe der Normaltemperatur, so daß es unmöglich ist, Molybdän-Ingots bei normaler Temperatur plastisch zu verarbeiten.der Molybdän bei Raumtemperatur eine gute Verarbeitbarkeit zeigt.

4. Anwendungder Herstellungsmethoden von Molybdän-Rhenium-Legierungsblech:

Molybdän-Rhenium-Legierungsblech kann als hochgeschwindiges rotierendes Röntgenrohrziel, langlebige Gitterplatte für Mikrowellenkommunikation, Raumreaktor-Kernheizrohr,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, Hochtemperaturthermoelement usw. Die Zugfestigkeit und Duktilität der Molybdän-Rheniumlegierung bei Raumtemperatur steigt mit zunehmendem Rheniumgehalt.Mo-41% und 5% Re Re wird typischerweise als Thermoelementdraht für Raumfahrtstrukturmaterialien verwendet.Mo-50%Re als hochtemperaturförmiges Baustoff.

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