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Platten-Blatt der Stärke-0.2~20mm Moly für Ofen-Komponenten-Molybdän der hohen Temperatur überziehen 15mm poliertes Molybdän
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xProduktdetails
| Name | Molybdän überzieht für Ofen-Komponenten der hohen Temperatur | Material | Molybdän und Molybdänlegierung |
|---|---|---|---|
| Reinheit | 99,95% | Dichte | 10,2 g/cm3 |
| Stärke | 0.2~20mm | Breite | 10~700mm |
| Länge | <2500mm> | Oberfläche | Helle, polierte, alkalische Reinigung |
| Hervorheben | 99,95% Moly-Platte,20mm Moly Platte |
||
Produkt-Beschreibung
Molybdänplatten für Komponenten von Hochtemperaturöfen
1Beschreibung der Molybdänplatte für Hochtemperaturöfenkomponenten:
Molybdänplatte ist ein wichtiges Produkt, das aus Molybdänmaterial besteht. Molybdänprodukte mit einer Dicke von 0,2 ~ 20 mm werden Molybdänplatten genannt.Molybdänplatte wird häufig in der Herstellung von Hochtemperatur-Ofenteilen und elektronischen Bauteilmaterialien verwendet.
2. Größeaus Molybdänplatte für Hochtemperaturöfenbauteile:
Molybdänplatte
Stärke:0.2mm-20mm Breite:10-700mm Länge:<2500mm
Reinheit:990,95%,99.97%
Grade: Mo-1, TZM, Mo-La,361,364
Standard:ASTM B386
Oberfläche: schwarz, poliert, alkalisch gewaschen, Sandstrahlen
3Haupt chemische Zusammensetzungaus Molybdänplatte für Hochtemperaturöfenbauteile:
Chemischer Gehalt gemäß ASTM B386:
| Elemente | Zusammensetzung % | ||
| Zulassung | |||
| 361 ((Mo-1) | 364 ((TZM) | 366 ((Mo-30%W) | |
| C | 0.01 max. | 0.01 bis 0.04 | 0.03 max. |
| Maximal zehn. | 0.007 | 0.03 | 0.0025 |
| N, max. | 0.002 | 0.002 | 0.002 |
| Fe, max. | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Ni, max. | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| Ja, max. | 0.01 | 0.005 | 0.01 |
| Ti | 0.4 bis 0.55 | ||
| W | 27 bis 33 | ||
| Zr | 0.06 bis 0.12 | ||
| - Das ist Mo. | Bleiben Sie. | Bleiben Sie. | Bleiben Sie. |
4. Mechanischer Charakteraus Molybdänplatte für Hochtemperaturöfenbauteile:
Leistungsanforderungennach ASTM B386:
| Art des Materials |
Die Situation
|
Stück dickheit (in mm) | Zugfestigkeit B Min, klb/in2 (MPa) | Ausfallfestigkeit 0,2% Restdeformation, Min, klb/in2 (mm) | Ausdehnung, min, % (2 Zoll oder 50 mm) | Mindestbiegungsradius |
| 361 | SR | ≤ 0,001 ((0,025) | 115(795) | 95 ((655) | 1 | |
| 364 | SR | 0.01~0.025(0.25~0.635) | 120(830) | 100(690) | 6 | 2t |
| ≥ 0,025 ~ 0,06 ((0,635 ~ 1,5) | 120(830) | 100(690) | 7 | 2t | ||
| ≥ 0,06 ~ 0,09 ((1,5 ~ 2,3) | 100(690) | 100(690) | 9 | |||
| ≥ 0,09 ~ 0,189 ((2,3 ~ 4,75) | 120(830) | 100(690) | 10 | |||
| 3/16~1/2 ((4.75~12.7) | 120(830) | 100(690) | 10 | |||
| ≥ 1/2 ~ 1 ((12.7 ~ 25.4) | 110(760) | 95 ((655) | 10 | |||
| ≥1~1-1/2 ((25,4~38) | 100(690) | 85 ((585) | 8 | |||
| 364 | RX | ≥3/16 ~1-1/2 ((4,75 ~38) | 75 ((515) | 45(310) | 10 | |
|
A SR = Belastungsentlastung; RX = fast vollständig rekrystallisiert, B Längs- und Querversuch zwischen 65 ° F und 85 ° F (18 ° C und 29 ° C) C t = Materialdicke D ist durch Querwalzen begrenzt, Querverlängerung ist leicht zu beenden. |
||||||
5. Dicke Toleranz vonMolybdänplatte für Hochtemperaturöfenkomponenten:
Gemäß ASTM B386
| Breite Zoll (mm) | Stärke, Zoll (mm) | Stärke, Zoll (mm) |
| ≤ 12 (< 305) | ≥ 0,005 ~ 0,01 ((0,13 ~ 0,25) | Der Wert der in Absatz 1 Buchstabe a genannten Zulassung ist zu messen. |
| ≥ 0,01 ~ 0,02 ((0,25 ~ 0,51) | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Berechnung der Leistungssumme. | |
| ≥ 0,02 ((0,51) | ± 10% | |
| ≥ 12 ~ 24 ((305 ~ 610) | ≥ 0,01 ~ 0,025 ((0,25 ~ 0,64) | Der Wert der in Absatz 1 Buchstabe b genannten Zulassung ist zu messen. |
| ≥ 0,025 ((0,64) | ± 10% | |
| ≥ 24 ~ 30 ((610 ~ 762) | ≥ 0,016 ~ 0,030 ((0,41 ~ 0,76) | Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge. |
| ≥ 0,03 ((0,76) | ± 10% | |
| ≥ 30 bis 48 (762 bis 1219) | ≥ 0,04 ((1,02) | ± 10% |
| ≥ 0,1875 (4,762) | ± 10% |
Andere Molybdänprodukte für Hochtemperaturöfen:
W/Mo-Blatt W/Mo-Schraube W/Mo-Kriegel Mo-Boot
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