Alkalisches waschendes schweißendes Boot materielle TZM-Molybdän-Legierungs-Tray Tzm Metal Alloy Boatss, das Boot befestigt

TZM-Molybdän-Legierungs-Behälter

1. Beschreibung des TZM-Molybdän-Legierungs-Behälters:

TZM-Legierung hat Widerstand der hohen Temperatur, hochfesten, hochschmelzenden Punkt, hohes Elastizitätsmodul, kleinen Längenausdehnungskoeffizienten, starke Korrosionsbeständigkeit und gute elektrische und Wärmeleitfähigkeit, also ist sie in den verschiedenen Anwendungen weitverbreitet. TZM-Legierungen werden auch häufig in Behälter für die Produktion des Molybdänpulvers vorbereitet. Molybdänpulver sollte in einer Umwelt der hohen Temperatur über 1000°C. produziert werden. Das Boot, das Molybdänpulver enthält, sollte sein beständig gegen hohe Temperatur und nicht leicht verformt werden, und keine Oxidationsreaktion tritt an der hohen Temperatur, mit dem Ergebnis der Verunreinigungen und der Verringerung der Reinheit des Molybdänpulvers auf. Die TZM-Legierung erfüllt nicht nur die oben genannten Bedingungen, aber auch die Stärke des Molybdänpulvers, das durch die Legierung vorbereitet wird, wird bis zu einem gewissen Grad verbessert, und die Verunreinigungszusammensetzung des Molybdänpulvers wird nicht erhöht. Titan-Zirkonium-Molybdänlegierungen werden in Boote, normalerweise durch eine Kombination des Stempelns und des Schweißens gemacht.

2. Größe des TZM-Molybdän-Legierungs-Behälters:

TZM-Behälter schließen im Allgemeinen befestigten Behälter, schweißenden Behälter, Faltenbehälter und das Stempeln von Booten mit ein. Im Allgemeinen gibt es keine örtlich festgelegte Größe, und alle sie werden entsprechend den Anforderungen der Zeichnung des Kunden besonders angefertigt.

3. Leistung des TZM-Molybdän-Legierungs-Behälters:

4. Produktions-Schritte des TZM-Molybdän-Legierungs-Behälters:

1). Erhalten Sie die TZM-Legierungsplatte durch Vakuumofen-Einschmelzenmethode oder Pulvermetallurgiemethode, in denen die Formungstemperatur des Legierungsbootes ℃ 600 ist- und die Heizmethode Isothermalformung ist, d.h. ein thermischer Widerstand in die Form eingestellt wird und der leere Halter mit niedriger Wärmeleitfähigkeit vorgewählt wird. Materialien, zum der Wärmeübertragung zwischen der Platte und der Luft zu verringern, damit während des Heizungsprozesses, die Temperatur der Legierung und die Form bei °C 600 so viel wie möglich balanciert werden können;

2). Das ausgewählte Schweißverfahren des WolframargonElektroschweißens (TIG), zum von TZM-Legierung zu schweißen, wenn der Schweißstrom 210A ist, die schweißende Geschwindigkeit ist 4mm/s, und der Argongasfluß ist 8-12L/min, die Legierungsschweißung ist das beste;

3). Da die TZM-Legierung an der hohen Temperatur oxidiert, ist es notwendig, Antioxidierungsbehandlung durchzuführen, wenn man die Legierung verarbeitet. An 0~400℃ ist die Oxidationsrate der Legierung langsam, und verdampftes MoO2 wird auf der Oberfläche gebildet. An 400~750℃ wird die Legierung schnell oxidiert, und flüchtiges MoO3 wird auf der Oberfläche gebildet. An 800-10000°C verringert sich die Legierungsqualität erheblich, die durch die Verdampfung von MnO3 verursacht wird.

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