Der Perforierungs-99,06% TZM Legierungs-Spitzenkopf Molybdän-Legierungs-Spitzendes kopfdurchmesser-20-300mm Tzm

TZM-Molybdän-Legierungs-Spitzenkopf für Perforierung

1. Beschreibung des TZM-Molybdän-Legierungs-Spitzenkopfes für Perforierung:

Der Kopf des Dorns für das nahtlose Stahlrohr wird vom Molybdänspitzenkopf, von einer Legierung des Molybdäns, vom Titan, vom Zirkonium und vom Kohlenstoff gebildet.

Der Molybdänlegierungsstecker wird vom Rohstoff des Molybdänpulvers FMo-1 hinzufügte mit seltene Erdmaterialien und wird verarbeitet durch das Mischen, die verarbeitende, Sintern der hohen Temperatur und andere Prozesse Formung hergestellt, Form. Das fertige Einzelteil hat eine Dichte von 9.4g/cm3.

2. Größe des TZM-Molybdän-Legierungs-Spitzenkopfes für Perforierung:

Durchmesserspezifikation: Φ20-300mm,

und entsprechend den kann Anforderungen der Zeichnung besonders verarbeitet werden.

3. Chemischer Inhalt des TZM-Molybdän-Legierungs-Spitzenkopfes für Perforierung:

4. Eigenschaft des TZM-Molybdän-Legierungs-Spitzenkopfes für Perforierung:

Bessere Kriechstromfestigkeit.

Höhere Rekristallisationstemperatur.

Bessere Warmfestigkeit.

Gute schweißende Leistung.

5. Produktions-Schritte des TZM-Molybdän-Legierungs-Spitzenkopfes für Perforierung:

Der Molybdänstecker hat eine lange Nutzungsdauer, einen kurzen Prozess, weniger Verbrauch und niedrige Kosten. Unter ihnen kann der Verbrauch von Rohstoffen um 40% verringert werden, und die Leistungsaufnahme kann um 90%. preiswerteres 30% verringert werden. Pulverisieren Sie Metallurgieproduktion von Steckern ist ein neuer Prozess, der viel schneller und wirtschaftlicher ist.

Rohstoff:
Schlüsselpulver nimmt Ren 101 Pulver und FM an. Ein Pulver 01. Chin und Zirkonium werden als Hydride hinzugefügt. Kohlenstoff wird als reines Element hinzugefügt (Ruß).

Mischung:
Unter der Bedingung, dass der Anteil der Bestandteile angebracht ist, ist das Uniformmischen, zum der Zusammensetzung und der Leistung der Legierung sicherzustellen das Schlüssel. Um einheitlichere Bestandteile zu erhalten, wird eine mischende Methode, die den Löffel mischt kombinieren, das mischende und mechanisches Mischung Sieb angewendet. Ruß ist einfach, eine kleine Gruppe zu bilden. Vor der mechanischen Mischung müssen hydriertes Zirkonium, hydriertes Zirkonium, Ruß und eine kleine Menge Molybdänpulver mit einem Sieb gleichmäßig gemischt werden. Dann gegossen in eine Schwingmischtrommel. Mechanische Mischung 8-24 Stunden lang.

Formung:
Die gemischten Rohstoffe werden in den Latexärmel gesetzt. Nachdem man mit einer Stahlstange Abdämmen und gleichmäßig geschlagen haben, wird das hydrostatische Drücken durchgeführt. Der Gestaltungsdruck ist 2 Tonnen/cm2. Die lineare Schrumpfung des Pulverkörpers während des Gestaltungsprozesses ist 16-22%.

Staubsaugen Sie das Sintern:
Das Sintern wird in einem Vakuumzwischenfrequenz-Induktionsofen durchgeführt. Aldehyde der Ofennennleistung 100. Frequenz 3000 Hz. Jeder Ofen kann 110 Kilogramm Legierungsbillets halten. Ein Ofen kann produziert werden alle 24 Stunden. Die Oberfläche der gesinterten Legierungsstange ist glattes und silbriges Weiß. Die Radial- und axiale Schrumpfung des grünen Vertrages während des Sinterns ist 9-13%.