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Kundengebundene hochschmelzende Reinheit des Punkt-Falten-Wolframverdampfungs-Boots-99,95%

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xName | Hochschmelzender Punkt-Falten-Wolframboots-Wolframverdampfungs-Boots-Hersteller | Material | Reiner Wolfram |
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Reinheit | 99,95% | Schmelzpunkt | 3410℃ |
Gebrauchstemperatur | 1800~2200℃ | Form | Faltboot |
Größe | Gemäß der Zeichnung des Kunden | Oberfläche | Hell |
Hervorheben | Hochschmelzender Punkt-faltendes Wolframboot,Kundengebundenes Wolframverdampfungs-Boot,99 |
Hochschmelzender Punkt-Falten-Wolframboots-Wolframverdampfungs-Boots-Hersteller
1. Informationen des faltenden Wolframboots-Wolframverdampfungs-Bootes:
Wolframboote können auch genannt werden verdunstete Wolframboote oder überzogene Wolframboote. Sie werden gebildet, indem man Wolframblätter an der hohen Temperatur stempelt. Stempeln Boote und Faltboote. Das gefaltete Wolframboot wird verarbeitet, indem man wiederholt die Wolframplatte faltet und schmiedet, und die zwei Enden der Wolframplatte werden gefaltet und verarbeitet, um die Form des Bootes zu bilden. Gefaltete Wolframboote haben starke Durchlässigkeit. Das gefaltete Ende ist im Allgemeinen in Form einer kleinen gerundeten Ecke oder einer Niederlassung. Der Unterschied von anderen Arten Wolframboote ist-, dass diese Art des Wolframbootes im Allgemeinen einer Wolframbootsplane und aus einem Wolframbootskörper besteht. Es gibt Verdampfungslöcher auf der allgemeinen Wolframbootsplane, sind- die Verdampfungslöcher runde Löcher, ist der Durchmesser der runden Löcher 1mm, und der Lochabstand kann bis 2mm eingestellt werden.
2. Größe des faltenden Wolframboots-Wolframverdampfungs-Bootes:
Faltende Wolframboote haben keine örtlich festgelegte Größe und werden im Allgemeinen entsprechend Kundenzeichnungen verarbeitet. Die Stärke des allgemein verwendeten gefalteten Wolframbootes ist- 0.3~0.5mm. Sie kann entsprechend dem tatsächlichen Gebrauch des Kunden auch besonders angefertigt werden.
3. Prozessmethode des Faltens des Wolframboots-Wolframverdampfungs-Bootes:
Beim Falten, sollte das Teil die gleiche Weise als das Metall gegenüberstellen glättet um es. Der Leistenradius des freien Raumes an der Ecke vor dem Verstemmen bestimmt den Ausgangspunkt der Falte. Die Falte, dass Formen möglicherweise an diesem Punkt das Innere des Wolframbootes erreichen, wenn der Leistenradius an der Ecke zu klein ist-; andernfalls kann er die gleiche Falte nicht zusammenbringen. Die Wolframplatte wird zuerst in eine dünne Platte der richtigen Größe und der Stärke gestempelt, und nach diesem, wird die dünne Platte an einer hohen Temperatur und an einer Biegung schräg erhitzt. Sie wird dann zur Größe verarbeitet, die der Käufer gefordert hat.
4. Vorteil des Faltens des Wolframboots-Wolframverdampfungs-Bootes:
Wegen der wiederholten Falte der zwei Enden der Wolframboote, werden faltende Wolframboote verstärkt, die ihre Qualität anhebt und ihre Attraktivität erhöht. Sie hat eine langatmige Nutzungsdauer zusätzlich zu seiner starken Struktur. Das Wolframboot, das hergestellt wird, indem es sich faltet und schmiedet, hat eine hohe Stufe von Härte und von Härte, die das Ergebnis der wiederholten Verwendung verbessert. Die Verdampfungslöcher auf der Wolframbootsplane können die Rohstoffe am Spritzen aus dem Wolframboot heraus effektiv verhindern, weil die Schnittstelle der Materialien, die im Beschichtungsverfahren benutzt werden, größer als 1mm ist, das die Qualität des Endprodukts sicherstellt und Rohstoffe konserviert.



