10.2g/Cm3 polierte Molybdän Rod Molybdenum Melting Glass Electrode

Für Gebrauch in einer Molybdänschmelzenden Glaselektrode, polnische Molybdänstange

1. Poliermolybdän-Rod For Molybdenum Melting Glass-Elektroden-Beschreibung:

Für die Verarbeitung von Molybdänelektroden, ist das Polieren ein entscheidender Schritt. Die Poliermolybdänelektroden haben einen grauen metallischen Glanz und ein Planum. Eine Oberfläche des Metallteils mit einer abschleifend-überzogenen, fachkundigen Schleifscheibe zu schneiden ist der Prozess des Polierens. Zwecks die Flachheit und die Galvanisierungsqualität der Teile zu verbessern, polierend kann verwendet werden um eine Vielzahl von Makrodefekten von ihren Oberflächen, einschließlich Grate, Rost, Kratzer, Schweißungsblitze, Schweißungen, Sandlöcher und Oxidhaut zu entfernen. Alle Metallmaterialien und etwas nicht-metallische Materialien können unter Verwendung des Polierens verarbeitet werden. Es kann oder zahlreiche Zeiten abhängig von der der Oberflächenbeschaffenheit Stücke und den Qualitätsanforderungen einmal gleichzeitig poliert werden. Nachdem sie poliert haben können die Oberflächen der Teile einen Rawert von 0,4 Mikrometern haben, und das Ölreiben produziert bessere Ergebnisse. Die Starrheit und die Härte des Polierrades, seiner Eigenschaften, der Qualität des Scheuermittels und der Geschwindigkeit der Wellenumdrehung Radalle eine Rolle im Poliereffekt spielen.

2. Effekt der Glasqualität der Molybdän-schmelzenden Elektrode:

Eins der Schlüsselelemente, welche die Qualität des Glases bestimmen, ist die Farbenreinheit und die Transparenz des Glases, die durch die Qualität der Molybdänelektrode beeinflußt werden. Das Störstellengehaltverhältnis, -dichte und -homogenität der Elektrode sollten während des Molybdänelektroden-Vorbereitungsprozesses hochstrukturiert deshalb sein. Wenn das Eisengehalt in den Molybdänelektroden 150PPM übertrifft, sind Eisen, Nickel, Kobalt und andere Metalle oder Metallverbindungen die Hauptursachen der Glasfärbung. Es gibt eine sichtbare grüne Empfindung auf der Glasoberfläche. Das grüne Glas wird nach 48 Stunden des Beibehaltens der Temperatur gemacht. Nickel- und Eisenverunreinigungen können die Nutzungszeit von Molybdänelektroden auch verkürzen. Die Lagerfähigkeit von Molybdänelektroden kann durch Nickel- und Eisenverunreinigungen möglicherweise verkürzt werden. Da ihre Schmelzpunkte im Wesentlichen niedriger als die des Molybdäns und des Glases sind, werden Nickel und Eisen hauptsächlich in den Elektroden als einzelne oder mehrfache feste Lösungen von Metallkomplexen gefunden. Seit diesen Verunreinigungen schmilzt in das flüssige Glas bei hohen Temperaturen, das Glas überhitzt die Molybdänelektrode. Frühe Korrosion vermindert die Qualität des Glases und senkt die Wirksamkeit der Elektrode.

Die Dichte der Molybdänelektrode ist die Hauptursache der Schaffung der Mikroblasen im Glas und wird auch eine geringfügige Auswirkung auf die Qualität des Glases und der Lebensdauer der Elektrode haben. Ununterbrochenes Präzisionsschmieden ist erforderlich, zu produzieren Molybdänelektroden mit hoher Dichte; das Drehen ist nicht notwendig, um sicherzustellen, dass die Oberfläche gerade ist. Die Radialverteilung wird bedeutet hauptsächlich durch den Ausdruck „Dichteverteilung.“ Die Dichte der Mitte der Elektrode ist häufig niedriger als die seiner Umgebungen, und der Unterschied sollte kleiner als 2 bis 5 Prozent sein. Eine bedeutende Anzahl von Mikromolybdänpartikeln wird in das Glas infolge eines übermäßigen Unterschiedes integriert, der die Molybdänelektrode abfrißt, die die Qualität des Glases senkt.

chemische Prüfung 3.Actual der flüssigen Glaselektrode mit Molybdän:

Wir können gemäß der Zeichnung und des Antrags des Kunden verarbeiten.

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