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Reine Molybdän-Polierelektroden für industrielle Glasproduktions-Öfen

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xName | Molybdän-Elektroden für industrielle Glasproduktions-Öfen | Material | Reines Molybdän |
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Reinheit | >99,95% | Dichte | 10,2 g/cm3 |
Durchmesser | 30~80mm | Länge | ≤1500 Millimeter |
Gibt es ein Faden | ja | Geformte Gewohnheit | ja |
Oberfläche | Poliert | Standard | ASTM B387 |
Hervorheben | Ofen-Molybdän-Elektroden,Industrielle Glasproduktions-Molybdän-Elektroden,Reine Molybdän-Polierelektrode Rod |
Elektroden aus Molybdän für Öfen zur industriellen Glasproduktion
1- Angaben zur Mo-Elektrode für den industriellen Glasherstellungsofen:
Die Molybdenelektrode hat eine gute Hochtemperaturleistung und eine starke Korrosionsbeständigkeit in geschmolzenem Glas, und das Reaktionsprodukt von Molybdän und Glaslösung ist ebenfalls farblos,die keine nachteiligen Auswirkungen auf Glasprodukte habenIn der Regel werden in den Öfen für die Herstellung von industriellem Glas teure Platinelektroden verwendet.Viele Hersteller von Flachglas haben Molybdän-Elektroden als Hilfsheizungen verwendet, um die Qualität des Glases zu verbessern und die Produktion zu erhöhenDarüber hinaus verwenden einige Fabriken, die Flaschenglas, Glühbirnglas, Float-Flachglas und Vakuumkolben herstellen, auch Molybdänelektroden als Heizungen für das Schmelzglas.Die meisten Glasöfen verwenden Schmelzglas-Klemm-Töpfe, die mit Molybdän-Elektroden-Heizelementen ausgestattet sind, die nicht nur die Qualität des Glases verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Glasöfen verlängern und die Produktion von Industrieglas in großem Umfang ermöglichen.
2Leistungsanforderungenmit einer Breite von mehr als 20 mm,
Der Einsatz von Molybdänelektroden bei der Herstellung von Industrieglas hat folgende Anforderungen:
1) Die erforderliche Dichte beträgt mehr als 9,8 g/cm2;
2) Die Oberfläche des Erzeugnisses ist glatt und dicht, ohne offensichtliche Gruben oder Gruben;
3) Die Härte der Elektrode beträgt etwa HRA50, die leicht zu bearbeiten ist;
Es kann lange in der Glasflüssigkeit bei 1300°C arbeiten und hat eine lange Lebensdauer.
5) Es wird keinen Rauch geben, wenn die Temperatur steigt.
Größe: Ø50±0,3×1000 mm,
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Ø50±0,3×1300 mm
Ø80±0,3 × 1000 mm
3.Produktionsprozessmit einer Breite von mehr als 20 mm,
1. Aufheizung und Röstung von Ammoniummolybdat zu Molybdentrioxid.
2) Molybdän-Trioxid wird durch Wasserstoffübergabe und Erwärmung zu Molybdänpulver reduziert.
3) Das Molybdänpulver in eine ölfeste Gummiform legen und versiegeln.und sie dann in eine Molybdän-Sinter-Billette mit einer bestimmten Dichte in einer isostatischen Pressenanlage von Ø820×1600 mm unter einem Druck von 200~300 MPa formen.
4) Das Molybdänpulver-Blank wird bei hoher Temperatur in einem mit Wasserstoff geschützten mittelfrequenten Induktionsofen gesintert, um ein nahezu dichtes Molybdän-gesintertes Blank zu bilden.
5) Das gesinterte Rohmaterial wird warm geschmiedet und unter Wasserstoffschutz warm geschmiedet, um ein Molybdenelektrodenrohmaterial zu bilden.
Schließlich wird es durch Bearbeitung zu einer Molybdänelektrode.