Durchmesser 2 Zoll-Molybdän-Kupferlegierungs-Disketten-Kühlkörper-Kupfer-Molybdän-Legierungs-elektrische und Wärmeleitfähigkeit

2" Durchmesser-Molybdän-Kupferlegierungs-Disketten-Kühlkörper

1. Beschreibung von Molybdän-Kupferlegierungs-Disketten-Kühlkörper-Durchmesser 2":

Ist kupferner allloy Diskettenkühlkörper des Molybdäns ein Verbundwerkstoff des Molybdäns und des Kupfers, des guten Ersatzes für Kupfer, des Wolframs und der kupfernen Anwendungen. Molybdän-Kupferlegierung kombiniert die Vorteile des Kupfers und des Molybdäns, der hochfesten, hohen Dichte, des Widerstands der hohen Temperatur, des Bogenentfernungswiderstands, der guten elektrischen und Wärmeleitfähigkeit, und gut, Leistung verarbeitend. Unter Verwendung des hochwertigen Molybdänpulvers und sauerstofffreien kupfernen des Pulvers das isostatic Drücken anwendend (Sinternkupferinfiltration der hohen Temperatur), ist die Struktur fein, ist der Bogen, der Leistung bricht, gut, ist die elektrische Leitfähigkeit gut, ist die Wärmeleitfähigkeit gut, und die thermische Expansion ist klein.

2. Allgemeine Größe von Molybdän-Kupferlegierungs-Disketten-Kühlkörper-Durchmesser 2":

Durchmesser: 2" (50.8mm), 4" (101.6mm), 6" (152.4mm), 8" (203.2mm)

Stärke: 0.12mm, 0.3mm, 0.5mm, 2.0mm

3. Parameter von Molybdän-Kupferlegierungs-Disketten-Kühlkörper-Durchmesser 2":

4. Prozessmethode von Molybdän-Kupferlegierungs-Disketten-Kühlkörper-Durchmesser 2":

1.) Vorbereitungsmethode der kupfernen Molybdänlegierung - Flüssigphasensinternmethode

Molybdän-Kupfermischpulver wird in Flüssigphasen an 1300-1500° nach Kompressionsformteil gesintert. Die Materialien, die dadurch vorbereitet werden, haben schlechte Einheitlichkeit, viele geschlossenen Lücken, und die Dichte ist normalerweise niedriger als 98%. Sie kann die Sinterntätigkeit verbessern, dadurch sie verbessert sie die Dichte des Wolframkupfers und der Molybdänkupferlegierungen. Jedoch aktivierte Nickel das Sintern verringert erheblich die elektrische und Wärmeleitfähigkeit des Materials, und die Einleitung von Verunreinigungen in der mechanischen Legierung verringert auch die Leitfähigkeit des Materials; die Oxidmitreduzierungsmethode, zum von Pulvern vorzubereiten ist lästig im Prozess, niedrig in der Produktions-Leistungsfähigkeit, und schwierig in Serienfertigung herzustellen.

2.) Vorbereitungsmethode der Kupfermolybdänlegierung - Wolfram- und Molybdänrahmeninfiltrationsmethode

Zuerst wird Wolframpulver oder Molybdänpulver in Form gedrückt und gesintert in ein Wolfram- und Molybdänskelett mit einer bestimmten Porosität und eingesickert dann mit Kupfer. Dieser Prozess ist für Niedrig-Kupferinhaltswolframkupfer- und Molybdänkupferprodukte angebracht. Verglichen mit Molybdänkupfer, hat Wolframkupfer die Vorteile der kleinen Masse, der einfachen Verarbeitung, des Längenausdehnungskoeffizienten, der Wärmeleitfähigkeit und einiger mechanischen der hauptsächlicheigenschaften, die mit Wolframkupfer gleichwertig sind. Obgleich die Hitzebeständigkeit nicht so gut wie die des Wolframkupfers ist, ist- es besser als etwas gegenwärtige hitzebeständige Materialien, also ist die Anwendungsaussicht besser. Weil die Benetzbarkeit des Molybdänkupfers schlechter ist, als die des Wolframkupfers, besonders wenn es Molybdänkupfer mit niedrigem kupfernem Inhalt, die Dichte des Materials nach Infiltration vorbereitet infolgedessen niedrig ist die Fähigkeit des Materials, luftdicht zu sein, elektrisch leitfähig und thermisch leitfähig ist unzulänglich. Seine Anwendung wird eingeschränkt.

5. Anwendung von Molybdän-Kupferlegierungs-Disketten-Kühlkörper-Durchmesser 2":

Es wird verwendet, um militärische starke Mikroelektronische Geräte als keramische Dichtung des Kühlkörperdichtmasse- und Aluminiumoxyds und Molybdänkupferlegierungsstangen für strukturelle Materialien herzustellen. Es ist auch für versiegelnde Hitze des hohen Wärmeleitfähigkeitsbeständigen wachstums in der Fertigung von starken Mikroelektronischen höflichgeräten passend. Kupferlegierungsstange des Molybdäns für das Sinken.

WCu-Legierung                     TZM-Legierung                      Legierung W-Ni-F.E.                    Mo Electrode

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